分條機(jī)印刷顏色差的處理方法主要包括以下幾個(gè)步驟：

1、調(diào)色環(huán)節(jié)的控制：

盡可能使用同廠家的印刷油墨進(jìn)行調(diào)色，因?yàn)椴煌瑥S家的油墨顏色可能會(huì)有所差異。

在調(diào)色過(guò)程中，全面把握各種印刷油墨的色相偏相，有助于更好地控制調(diào)色結(jié)果。

調(diào)色前，如果有剩余的印刷油墨，需要先明確其色相，并最好使用刮墨棒進(jìn)行刮樣觀察對(duì)照，確保加入的油墨與原有油墨顏色相匹配。

加強(qiáng)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度，使用精確的電子稱進(jìn)行稱重和數(shù)據(jù)記錄，有助于后續(xù)的工藝數(shù)據(jù)參數(shù)匯總。

最好是按訂單量的大小統(tǒng)一進(jìn)行配墨，一次性的完成配色工作，以防止數(shù)次配色導(dǎo)致的色相偏差。

1、核查顏色：

在核查顏色時(shí)，選擇用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的光源進(jìn)行觀色或比色，因?yàn)轭伾诓煌墓庠聪驴赡軙?huì)有不同的表現(xiàn)。

2、印刷完成處理：

印刷完成后，將存在色差的產(chǎn)品隔離至不良品區(qū)域或待處理區(qū)域，并進(jìn)行清晰、準(zhǔn)確的不良描述與記錄。

后工序人員應(yīng)對(duì)隔離的產(chǎn)品進(jìn)行區(qū)分，并在生產(chǎn)時(shí)分開(kāi)處理。

質(zhì)量部門每周對(duì)印刷車間的色差產(chǎn)品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析與總結(jié)，找出色差發(fā)生的根源和最高頻的顏色、工藝或機(jī)臺(tái)，為后續(xù)的改進(jìn)指明方向。

成立專門的色差項(xiàng)目攻關(guān)小組，集中技術(shù)力量進(jìn)行問(wèn)題的深入分析和解決，同時(shí)，對(duì)印刷過(guò)程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化、流程化的管理。

處理分條機(jī)印刷顏色差的問(wèn)題需要從多個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制和改進(jìn)，包括調(diào)色、顏色核查和印刷完成后的處理等。確保每個(gè)步驟都按照標(biāo)準(zhǔn)操作，并記錄和分析數(shù)據(jù)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。